離心泵的用途，可謂分布廣泛。其可廣泛應用于化工、工業(yè)、電力、冶金、建材等行業(yè)，輸送含有固體顆粒的漿體。在作業(yè)中，亦可輸送腐蝕性介質(zhì)，那么在工作中，本著(zhù)安全為主的原則，機械的密封檢查就顯得尤為重要。

離心泵的機械密封檢查包括以下六點(diǎn)：

1、檢查離心泵機械密封內部有無(wú)雜質(zhì)，例如泥沙或者焊渣等。

2、檢查離心泵機械密封的動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會(huì )造成機械密封嚴重漏泄。

3、檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。

4、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數是否變化。

5、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。

6、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內。

7、具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線(xiàn)是否存在裂紋、斷線(xiàn)等缺陷。

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。

失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：

端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；

端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；

安裝不到位，方式不正確。

②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：

壓蓋變形，預緊力不均勻；

安裝不正確；

密封圈質(zhì)量不符合標準；

密封圈選型不對。

實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動(dòng)、靜環(huán)的端面，離心泵機封動(dòng)，靜環(huán)端面出現龜裂是常見(jiàn)的失效現象，其主要原因有：

①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；

沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。

②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。

③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉動(dòng)不同步。

例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線(xiàn)速度高達75 m/s，當有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。

另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

②機泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過(guò)熱磨損。

③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯位而失效。