一、準備與檢查
1、機組進(jìn)氣口與被抽容器連接；
2、檢查系統的管路、管件、閥門(mén)的密封性，安全性等；
3、連接壓力變送器與控制柜的信號線(xiàn)，并設置參數；(一級中間羅茨泵-0.092MPa，二級中間羅茨泵-0.094MPa，主級羅茨泵-0.095MPa，啟動(dòng)條件為相應信號)。
4、打開(kāi)液環(huán)真空泵托架一側的視窗蓋板，用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵運轉是否靈活（轉不動(dòng)，不能開(kāi)機）。同樣，用手盤(pán)動(dòng)羅茨泵聯(lián)軸器（電機風(fēng)頁(yè)），檢查羅茨泵是否卡住。
5、點(diǎn)動(dòng)液環(huán)真空泵、3臺羅茨泵電源，檢查電機轉向是否和泵體上標識一致,如不對進(jìn)行調整。
6、連接換熱器的冷卻水進(jìn)出接口，連接汽液分離器的排氣口、溢流口、補液口接口到指定位置。
7、檢查羅茨泵油位、油質(zhì)、冷卻水等情況。
二、開(kāi)機
1、打開(kāi)汽液分離器的補液口，往汽液分離器補水，打開(kāi)氣液分離器通通往板式換熱器的球閥，打開(kāi)液環(huán)真空泵補液閥；
2、觀(guān)察液位計是否補滿(mǎn)，到溢流口出液為止，估計液環(huán)真空泵補液需5-10分鐘，并打開(kāi)泵體放液閥以確認液環(huán)泵得到補液；
3、打開(kāi)換熱器冷卻液出液口，打開(kāi)換熱器冷卻液進(jìn)液口，保持冷卻系統暢通；
4、打開(kāi)羅茨泵的冷卻水進(jìn)液口；
5、先啟動(dòng)液環(huán)真空泵，待真空表上升至-0.092MPa后，開(kāi)啟一級羅茨泵，真空表上升至-0.094后，開(kāi)啟二級羅茨泵，待真空表上升至-0.095MPa以上后，開(kāi)啟主羅茨泵；
6、如配有我公司自動(dòng)控制柜，可自動(dòng)依次開(kāi)啟羅茨泵；
三、關(guān)機
1、關(guān)閉進(jìn)氣口閥門(mén)，使系統與被抽容器隔離；
2、先關(guān)閉主泵，后關(guān)閉二級羅茨泵，再關(guān)閉一級羅茨泵，緩慢打開(kāi)清洗閥，使系統進(jìn)入大氣清洗步驟（大氣清洗時(shí)間按運行情況定，一般在2-5分鐘）;
3、關(guān)閉前級液環(huán)泵。
4、如配有我公司的自動(dòng)控制柜，可關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，并緩慢打開(kāi)清洗閥，使系統真空度下降，設備會(huì )自動(dòng)依次停止各級羅茨泵，并使系統進(jìn)入大氣清洗步驟；
5、關(guān)閉換熱器的冷卻水進(jìn)液口，再關(guān)閉換熱器冷卻水出液口；
6、關(guān)閉汽液分離器補液閥、出液閥；
7、關(guān)閉泵體進(jìn)液閥；
8、排盡泵腔內液體。
四、注意事項
1、液環(huán)真空泵不可無(wú)液體狀態(tài)下空轉運行，否則會(huì )損壞機封；
2、開(kāi)機前必須正反轉調整與設備要求相符；
3、運行時(shí)注意觀(guān)察、振動(dòng)、異聲、泄漏等現象；
4、停機時(shí)，必須進(jìn)行大氣清洗羅茨泵泵腔，以防下次開(kāi)機前卡死轉子；
6、冬季停機時(shí)，必須排盡泵內、罐內液體，以防凍壞設備；
7、注意定期清理進(jìn)水過(guò)濾器，以防進(jìn)水受堵，嚴重時(shí)或造成設備損壞；
8、注意控制冷卻液的用量，以防水溫上升，影響真空度。