化工磁力泵的維修方法及使用注意事項
化工磁力泵的維修方法及使用注意事項
1.磁力泵軸折斷：
泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
2.軸承損壞：
如遇泵斷水或泵內有雜質(zhì)，就會(huì )造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì )直接影響軸承的壽命。
3.磁力泵打不出液體：
磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過(guò)電機后或供電線(xiàn)路檢修過(guò)后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查離心泵，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過(guò)于緊密。
值得注意的是，泵修了幾遍查不出問(wèn)題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會(huì )產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的泵會(huì )產(chǎn)生很大的麻煩。
磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線(xiàn)，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現滑脫時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì )急劇增長(cháng)，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會(huì )引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。
因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易化工泵汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應考慮過(guò)濾，對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過(guò)工作極限溫度。在考慮轉速是否夠時(shí)，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進(jìn)行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會(huì )出現磁力聯(lián)軸器的滑脫。
4.揚程不足：
造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。
5.流量不足：
造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過(guò)高，管內有雜物堵塞等。
磁力泵的使用注意事項：
1.安裝完畢后，用手轉動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無(wú)碰擦現象。
2.為防止雜物進(jìn)人泵內，泵進(jìn)口處需設過(guò)濾器，過(guò)濾面積大于管路截面積的3一4倍。
3.嚴禁空轉。
4.揚程高的磁力泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。
5.開(kāi)泵程序：開(kāi)車(chē)前打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，將泵內灌滿(mǎn)須輸送的液體，關(guān)閉出口閥，點(diǎn)動(dòng)電機，檢查泵的轉向是否正確，泵啟動(dòng)后，出口閥應緩慢開(kāi)啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調到所需開(kāi)度。試運轉5~10秒，如無(wú)異常，可投入運行。
6.停車(chē)程序：關(guān)閉出口閥門(mén)，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口，長(cháng)期停機不用時(shí)，清洗泵內流道并切斷電源。
（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運轉。
（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。
（三）泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過(guò)75℃。
（四）對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhì)，使用后應及時(shí)清洗，排凈泵內積液。
（五）磁力泵正常運行1000小時(shí)后，應拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
