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化工離心泵的氣蝕：
化工離心泵安裝高度不合理時(shí)，將導致泵進(jìn)口壓力過(guò)低，當進(jìn)口壓力降至被輸送液體在該溫度下對應的飽和蒸汽壓時(shí)，將發(fā)生汽化，所生成的汽泡在隨液體從入口向外周流動(dòng)中，又因壓力迅速增大而急劇冷凝，發(fā)生逆相變化，氣泡瞬間潰滅。使周?chē)后w以很大的速度從周?chē)鷽_向氣泡中心，產(chǎn)生頻率很高、瞬時(shí)壓力很大的沖擊，使設備表面產(chǎn)生疲勞，發(fā)生腐蝕，這種現象稱(chēng)為氣蝕現象。
一般來(lái)講，泵在運轉中，若其過(guò)流部分的局部區域因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開(kāi)始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內的高壓區時(shí)，氣泡周?chē)母邏阂后w致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬(wàn)次，嚴重時(shí)會(huì )將壁厚擊穿。
氣蝕現象的危害：
汽蝕時(shí)傳遞到葉輪及泵殼的沖擊波，加上液體中微量溶解的氧對金屬化學(xué)腐蝕的共同作用，在一定時(shí)間后，可使其表面出現斑痕及裂縫，甚至呈海面狀逐步脫落；發(fā)生汽蝕時(shí)，還會(huì )發(fā)出噪聲，進(jìn)而使泵體震動(dòng)，可能導致泵的性能下降；同時(shí)由于蒸汽的生成使得液體的表觀(guān)密度下降，于是液體實(shí)際流量、出口壓力和效率都下降，嚴重時(shí)可導致完全不能輸出液體。
造成氣蝕的主要原因：
1.送介質(zhì)溫度過(guò)高。
2.流量過(guò)大，也就是說(shuō)出口閥門(mén)開(kāi)的太大。
3.選型問(wèn)題，包括泵的選型，泵材質(zhì)的選型等。
4.進(jìn)口管路阻力過(guò)大或者管路過(guò)細。
5.裝高度過(guò)高，影響泵的吸液量。
氣蝕的解決方法：
1.降低安裝高度。
2.降低輸送介質(zhì)的溫度。
3.重新選泵，或者對泵的某些部件進(jìn)行改進(jìn)，比如選用耐汽蝕材料等等。
4.清理進(jìn)口管路的異物使進(jìn)口暢通，或者增加管徑的大小。
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